当前尿素生产，不论是采用哪种流程，基本由六个工艺单元，即原料供应、尿素的高压合成、含尿素溶液的分离过程、未反应氨和二氧化碳的回收、尿素溶液的浓缩、造粒与产品输送和工艺冷凝液处理。由于其工艺特性，形成了各种介质腐蚀性强、压力高，因此对设备管理的要求也高于其它生产岗位。如湿CO2气对碳钢有腐蚀作用，CO2气体中的H2S不仅腐蚀碳钢对不锈钢也有腐蚀。含CO2的氨水、NH3—CO2—H2O混合气、氨基甲酸铵溶液、尿素溶液等对碳钢均有不同程度腐蚀。
尿素车间为控制设备腐蚀速率严格把控各个关卡。
1、防止病从口入。①严格控制入系统CO2中的硫含量及蒸汽或冷却水中的氯离子含量。硫和氯离子（蒸汽或冷却水中所含的氯离子，会引起尿素设备产生应力腐蚀破裂。）对设备造成的腐蚀非常严重，只要有上述2种元素存在，设备腐蚀现象就会发生，其含量愈高，对设备造成的腐蚀愈严重，正常生产时控制指标：Clˉ＜0.5ppm；H2S≤10ppm。②严格控制入系统CO2中的氧含量。含氧量不足，会导致钝化膜消失，防腐效果不好，出现缺氧腐蚀；含氧量过大，CO2纯度降低，尾气放空量增多，系统的氨损失增加。因此，正常生产中以控制正常指标的中等偏上为宜。（目前2#尿素采用了对高压系统加双氧装置，有效减小了设备腐蚀）
2、防止体温发烧，严格控制操作温度。 超温对设备的加速腐蚀是比较明显的，超温幅度愈大，设备腐蚀速率增加愈快；超温时间愈长，设备腐蚀愈严重。所以，正常生产中，要严格控制设备的运行温度，尽量避免超温现象的发生。如尿素汽提塔出液温度一般不宜超过175℃，若系统运行时出现超温，要及时进行调整，将温度控制在正常的指标范围。若温度达到180℃超过1小时必须做停车处理。
3、防止体息病倒，严格控制停车封塔期间的腐蚀。由于每次停车时系统所处的状况不同，严格讲，停车后的最长封塔时间也应该不尽相同。尿素车间要求每次停车后的最长封塔时间要根据停车时的具体情况来确定，一般为12～48h不等。且在停车过程中双氧加入量不停止、不减少，以减少设备腐蚀。
虽然尿素车间对症下药有效控制减慢了设备腐蚀速率，但对各压力容器的身体状况还没有一个充分的了解。因此为了解决设备隐患问题，为设备养修、病害整治等重点工作提供第一手资料，龙8化工在2016年12月利用限产停车机会，邀请了专业人员，利用专业设备对各压力容器做了全面的体验，有效地撑握了各压力容器的运行状况及存在问题。有效提高了设备安全运行系数，为公司的稳定发展打下了坚实的基础。